大家應(yīng)該都知道，若是鑄造工藝把握不好的話，成型的高溫合金鑄件就出現(xiàn)疏松的缺陷，進(jìn)而影響到鑄件的應(yīng)用效果。有什么辦法可以防止高溫合金鑄件疏松嗎？一起來(lái)探討一下。

這里有一種方法不知道可不可行，大家可以嘗試一下。采用傳統(tǒng)熔模精密鑄造工藝制備蠟型和殼型；并將殼型在定向凝固真空感應(yīng)爐的加熱器中加熱到合金固液相線范圍內(nèi)的某一溫度并保溫；同時(shí)還要將合金重熔并澆注進(jìn)殼型空腔再以一定速度抽拉出加熱器。
這時(shí)，可以搭建一個(gè)枝晶骨架，用以保持毛細(xì)管溝通的溫度。這樣的話，當(dāng)上下殼型加熱區(qū)選擇同一溫度，殼型就會(huì)在此溫度下抽拉出加熱區(qū)保證始終有液體通過(guò)毛細(xì)管補(bǔ)充，從而改善和消除疏松缺陷。試驗(yàn)證明，這一工藝適合普通澆注工藝難以避免產(chǎn)生疏松的鑄件結(jié)構(gòu)，對(duì)提高鑄件合格率有很大的幫助。